道滘鎮(zhèn)車床-凱恩利機(jī)械 加工移動(dòng)速度 -數(shù)控儀表車床 ：

數(shù)控CNC球面加工，曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工過(guò)象限的球、曲面時(shí)，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、系統(tǒng)間隙造成

在cnc加工設(shè)備傳動(dòng)副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對(duì)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測(cè)量通常采有百分表測(cè)量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過(guò)高過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)闇y(cè)量時(shí)由于懸臂較長(zhǎng)，表座易受力移動(dòng)，數(shù)控車床編程100例，造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，補(bǔ)償值也就不真實(shí)了。

2、工件加工余量不均造成

在實(shí)現(xiàn)福道cnc加工零件設(shè)計(jì)表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一個(gè)重要原因，因?yàn)榧庸び嗔坎痪自斐伞皬?fù)映”誤差。因此，對(duì)表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過(guò)多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、刀具選擇不當(dāng)造成

cnc加工刀具在切削中是通過(guò)主切削刃來(lái)去除材料的。但在圓弧加工過(guò)象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時(shí)，數(shù)控小車床，一定要考慮好刀具的楔角。

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

數(shù)控機(jī)床廠家編輯程序的步驟與內(nèi)容（文章一）

（1）分析零件圖樣和制定工藝方案

這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識(shí)，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。

（2）數(shù)學(xué)處理

在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對(duì)于加工由圓弧和直線組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。數(shù)控機(jī)床加工當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，否則難以完成。

如何正確預(yù)防臺(tái)灣銑床床身鑄件、機(jī)床鑄件熱處理變形

    臺(tái)灣銑床床身鑄件、機(jī)床鑄件的變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防臺(tái)灣機(jī)床床身鑄件的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于臺(tái)灣機(jī)床床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預(yù)防。

 1、合理選材，對(duì)于臺(tái)灣機(jī)床床身鑄件、臺(tái)灣機(jī)床機(jī)床鑄件應(yīng)選擇材質(zhì)好的為變形鋼(如空淬鋼)，對(duì)碳化物質(zhì)的應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無(wú)法鍛造鋼進(jìn)行固融雙細(xì)化熱處理。

 2、床身鑄件、臺(tái)灣銑床機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，對(duì)于形狀較大鑄件要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工量，對(duì)于大型、精密復(fù)雜的可采用組合結(jié)構(gòu)。

 3、精密復(fù)雜床身鑄件、臺(tái)灣機(jī)床機(jī)床鑄件要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過(guò)成中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

 4、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于精密復(fù)雜臺(tái)灣機(jī)床床身鑄件、機(jī)床鑄件可采用緩慢加熱，預(yù)熱和其它均衡加熱方法來(lái)減少鑄件熱處理變形。

 5、對(duì)于精密復(fù)雜臺(tái)灣機(jī)床床身鑄件、機(jī)床鑄件，在條件允許的情況下，數(shù)控儀表車床，盡量用真空加熱或淬火工藝。

 6、在修補(bǔ)臺(tái)灣機(jī)床床身鑄件、機(jī)床鑄件砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修復(fù)過(guò)程中變形的產(chǎn)生。

         另外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔，綁孔、機(jī)械固定、適宜的加熱方法、正確選擇鑄件的冷卻方向和冷卻介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少床身鑄件、臺(tái)灣銑床機(jī)床鑄件變形的有效措施。